甲醇精餾操作規(guī)程
工藝流程簡(jiǎn)述：
從甲醇合成工段來(lái)的粗甲醇,溫度40℃，壓力0.4MPa,通過(guò)粗甲醇緩沖槽（F40501）,經(jīng)粗甲醇預(yù)熱器、(C40510)預(yù)熱至70℃左右進(jìn)入預(yù)精餾塔 （E40501）。為中和粗甲醇，用堿液泵（J40506A、B）向預(yù)塔內(nèi)加入濃度為1－5%(wt%)的NaOH水溶液。從預(yù)塔（E40501）塔頂出來(lái)的氣體溫度74℃, 壓力0.05MPa,經(jīng)預(yù)塔冷凝器I（C40502）和預(yù)塔冷凝器II（C40503）用循環(huán)水分級(jí)冷凝后溫度降至40℃,冷凝下來(lái)的甲醇溶液收集在預(yù)塔回流槽（F40508） 內(nèi),通過(guò)預(yù)塔回流泵（J40509AB）加壓后,從預(yù)塔上部進(jìn)入到預(yù)塔內(nèi)。預(yù)塔再沸器（C40501）的熱源為低壓蒸汽。預(yù)塔冷疑器II(C40503)中不凝氣、預(yù)塔（E40501） 塔頂少量的弛放氣和各塔頂部氣體管線上安全閥后的排放氣體,均通入排放槽 （F40504）,用軟水吸收甲醇后送至轉(zhuǎn)化系統(tǒng)作為燃料氣燃燒；厥盏募状家鹤粤魅氲叵虏(F40505)內(nèi)。
從預(yù)塔塔底出來(lái)脫除輕組分后的預(yù)后甲醇,溫度為85℃,用預(yù)后甲醇泵 （J40501AB）抽出,送入加壓精餾塔（E40502）加壓精餾塔（E40502）的操作壓力為0.6MPa,塔底有再沸器（C40504）加熱,使塔底料液維持在134℃左右, 從甲醇加壓塔塔頂出來(lái)的甲醇蒸汽在常壓塔再沸器（C40507）中冷凝,釋放的熱量用來(lái)加熱常壓塔（E40503）中的物料。常壓塔再沸器出口的甲醇冷凝液流入回流槽(F40502),一部分由加壓塔回流泵（J40502AB）在流量控制下送回加壓塔上部作回流,另一部分作為成品甲醇,依次經(jīng)粗甲醇預(yù)熱器和精甲醇冷卻器(C40505)冷卻到大約40℃,送往精甲醇中間槽（F40510AB）？刂萍訅核囊好媸惯^(guò)剩的產(chǎn)物在134℃進(jìn)入常壓塔,常壓塔底部產(chǎn)物在107℃和0.03MPa 壓力條件下,由加壓塔頂產(chǎn)物的冷凝熱再沸。離開(kāi)常壓塔頂?shù)恼羝s在65℃, 在常壓塔頂冷凝器（C40506）冷卻到40℃后送到常壓塔回流槽〈F40503〉,用常壓塔回流泵（J40503AB）將其中一部分精甲醇液在流量控制下送回常壓塔上 部作回流,其余部分作為精甲醇產(chǎn)品送入精甲醇中間槽（F40510AB）,精甲醇中間槽的精甲醇經(jīng)分析合格后,通過(guò)精甲醇泵（J40507AB）送入到成品罐區(qū)貯存。 常壓塔底的產(chǎn)物是水,含有微量的甲醇和高沸點(diǎn)雜質(zhì),為防止高沸點(diǎn)的雜醇混入。
到精甲醇產(chǎn)品中,在常壓塔的下部有雜醇采出,溫度約85℃,經(jīng)雜醇冷卻器 (C40509)冷卻到40℃后,靠靜壓送到雜醇貯槽(F40509),再通過(guò)雜醇泵(J40510)送到成品罐區(qū)雜醇貯槽貯存。從常壓塔底部排出的殘液溫度107℃,壓力約0.03MPa,由殘液泵(J40504)送入殘液冷卻器(C40507)冷卻到40℃后送污水處理站生化處理或作為萃取液送至粗甲醇槽。
來(lái)自各個(gè)排放點(diǎn)的污甲醇排入到地下槽（F40505）,經(jīng)地下槽液下泵(J40505)送入甲醇緩沖槽 (F40501)。
開(kāi)車(chē)時(shí)或事故狀態(tài)下,經(jīng)分析精甲醇中間槽（F40501AB）內(nèi)不合格的甲醇 ,通過(guò)精甲醇泵（J40507AB）送到粗甲醇貯槽（F40511）,同時(shí)甲醇緩沖槽的液位靠從粗甲醇貯槽進(jìn)出甲醇緩沖槽的甲醇流量來(lái)控制。
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甲醇精餾操作規(guī)程時(shí)間：2016-04-22 10:24【關(guān)閉】
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