石油實(shí)驗(yàn)室玻璃精餾裝置化工科學(xué)研究院高思亮表示，在分離3組分混合物時，用相同的理論板數(shù)，完成同樣的分離任務(wù)，采用分壁塔比傳統(tǒng)的兩塔流程需要更少的再沸熱量和冷凝量。對于某些給定的物料，分隔壁式精餾塔和常規(guī)精餾塔相比需更小的回流比，故操作容量增大，節(jié)能最高可達(dá)到60%以上，可節(jié)省設(shè)備投資30%。
實(shí)驗(yàn)室玻璃精餾裝置壁塔能廣泛地應(yīng)用于石油精制、石油化工、化學(xué)品及氣體精制。在分壁塔中，物料在再沸器中只被加熱1次，它在高溫區(qū)的停留時間相應(yīng)較短。故該塔型既適于多組分物系中輕組分為熱敏物系的分離，又適于重組分為熱敏物系的分離，同時還適于揮發(fā)度居中的熱敏物系的分離。分壁塔所采出的中間產(chǎn)品的純度比普通精餾塔側(cè)線出料的純度大，因此，當(dāng)希望得到高純度的中間產(chǎn)品時，應(yīng)先考慮使用分壁塔。若分離A、B和C三個組分，且相對揮發(fā)度依次遞增時，進(jìn)料混合物中組分B的量最多時，采用分壁塔的分離效果將最好，且能耗最小，采用分壁塔具有的節(jié)能優(yōu)勢最明顯。
大學(xué)化工系教介紹實(shí)驗(yàn)室玻璃精餾裝置分壁塔用于將多組分進(jìn)料分離成3種或是3種以上的高純度產(chǎn)品，其構(gòu)造是在常規(guī)精餾塔的中心位置設(shè)置一塊垂直隔板，將塔自上而下分為四個部分，即上部公共精餾段、中部由隔板隔開的進(jìn)料段以及側(cè)線產(chǎn)品采出段和下部公共提餾段，在一個精餾塔內(nèi)同時完成傳質(zhì)和傳熱過程。與完全熱耦合精餾塔相比，分壁精餾塔將完全熱耦合精餾塔的預(yù)分餾塔與主塔組合在同一個精餾塔內(nèi)，分壁塔分離3組分混合物時，只需1個精餾塔就可得到3個純組分，這就節(jié)省了1個實(shí)驗(yàn)室玻璃精餾裝置及其附屬設(shè)備，如再沸器、冷凝器、塔頂回流泵及管道。雖然分壁塔比原有2塔流程的每個精餾塔大，但總的設(shè)備投資會降低許多。同時由于熱量在同一個塔內(nèi)重復(fù)循環(huán)利用，因此也降低了能耗。
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