間歇玻璃精餾裝置操作說明書
操作說明書
目 錄
一、 設備介紹
1． 設備介紹
2． 設備流程簡介
3． 技術參數(shù)
二、 設備使用說明
1． 各部分控制
2． 溫度的設置及控制
3． 回流比設置及控制
三、 設備操作步驟
四、 常見故障及維修
五、 圖紙
一、設備介紹
1． 設備介紹：
本裝置由玻璃精餾塔、回流比控制系統(tǒng)、塔釜塔身加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、報警系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)組成。適用于常減壓下進行石油餾分、醇、醚，以及中藥揮發(fā)油的精餾，具有分離效率高、操作簡單等優(yōu)點。
塔主體部分為玻璃制造，具有密封嚴、不泄漏、耐高溫、耐酸堿腐蝕等特性。為了保證塔內(nèi)正常汽液交換，塔身伴加熱帶加熱保溫，塔釜采用儀表自控加熱方式。
本裝置可以進行間歇常減壓精餾操作。操作時可一次性向塔釜加料，在減壓操作時，可以達到很高的真空度。
為保證物料能達到好的分離效果，塔身采用鍍膜加熱以用于保持塔身伴熱，塔釜用電爐加熱，所有加熱及保溫溫度均由儀表設置，并可手動調(diào)節(jié)加熱電流的大小，控制升溫速率。
為了保證系統(tǒng)能達到高真空度，本裝置采用了性能良好的真空設備，同時設計了體積較大的真空緩沖罐，在操作過程中能保持真空度的穩(wěn)定。
本裝置設計了報警系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)會自動斷電，當塔頂溫度達到設定值時，系統(tǒng)發(fā)出聲光報警，提醒實驗人員進行下一步操作。
2． 設備流程簡介
原料一次性加入到塔釜中，由于組分相對揮發(fā)系數(shù)不同，在塔內(nèi)部進行不斷分離 ，最后輕組分到達塔頂，進入塔頂冷凝器后，被水冷卻變成液體，一部分流回塔內(nèi)，一部分成品部分采出塔頂蒸汽為產(chǎn)品由頂部采出，二部分的比例由回流比控制器控制，回流比范圍可控制在1~99之間。當塔頂溫度達到實驗人員設定值時，可停止加熱，結束實驗。
本裝置可用于各種水、有機酸、醇、醚、輕烴、芳烴、石油等不同體系的精餾，但不得用于含HCl、H2SO4或NaOH等化合物的強酸、強堿物系，以免對塔體各磨口，閥件或塔內(nèi)填料造成損壞。
3． 技術參數(shù)：
塔徑 Φ30mm
塔高1200mm 1節(jié)
塔釜體積 1000ml
塔釜最大使用溫度 300℃
塔最大處理量1800ml
功率 1.9KW
二、設備使用說明
1．各部分控制
本塔進料可由塔釜進料口進入。塔身溫度分為2部分進行控制，采用鍍膜加熱和電加熱帶進行加熱，其控溫儀表分別為塔下節(jié)控溫、塔上節(jié)控溫、釜料溫度顯示。塔頂氣相溫度可由塔頂溫度讀取。
2．溫度的設置和控制
塔節(jié)溫度控制可調(diào)節(jié)控制面板上的塔下節(jié)控溫和塔上節(jié)控溫，長按“∧”，“∨”鍵來改變儀表下窗內(nèi)的數(shù)值，該數(shù)值即為欲控制的溫度值，也稱“設定值”，按“∧”鍵，則儀表設定值增加，按“∨”鍵，則儀表設定值會減小。
塔節(jié)升溫速率可通過調(diào)節(jié)塔上節(jié)電流調(diào)節(jié)和塔下節(jié)電流調(diào)節(jié)控制。電流一般維持在1-2A左右。
3．回流比設置及控制
對于精餾過程，塔頂回流比的大小直接影響到塔的理論板數(shù)和塔頂產(chǎn)物的純度。通常在開始實驗時，應保持15~30分鐘全回流操作，需要的產(chǎn)品純度越高，則回流比應越大，一般較適宜的回流比為3~10，可根據(jù)情況自行決定。本裝置由回流比控制器和線圈組成，控制器可從1秒~99.99小時進行設置，儀表柜上標明“回流比控制”通常時間單位選擇“秒”，即將儀表中間的字母置于“S”，如果調(diào)節(jié)撥碼數(shù)字為5.00秒和1.00秒，則該塔的回流比R為5。當回流比控制器開始工作時，可觀察到塔頭內(nèi)的擺針有規(guī)律的左右擺動，其時間長短為5：1。如果擺針不動或吸在了某一邊，只需要輕輕挪動線圈的位置即可。
三、設備操作步驟
1．檢查塔體各部分是否接線完好，各接口及閥門處是否干凈，是否已抹上真空油脂。
2．檢查各熱電偶是否連接上(應有4支熱電偶)，其中塔上節(jié)熱電偶 ，應在塔壁與伴加熱帶中間；塔釜電偶應插入到塔釜測溫玻璃管內(nèi)；塔頂熱電偶應在塔頂冷凝器測溫套管內(nèi)。
3．將控制柜接上電源，打開冷卻水，向塔釜內(nèi)加入物料。
4．閥門1位三通閥門，當箭頭向上時進行塔體抽真空，當閥門箭頭向下時塔體放空。收集瓶也是三通閥門，轉(zhuǎn)動不同位置進行放空與抽真空。
5．閉合儀表電源開關，此時各儀表開始閃動，并在儀表上窗內(nèi)顯示室溫。
根據(jù)實驗需要將各儀表溫度調(diào)節(jié)到指定值，塔釜溫度則通常設定為釜內(nèi)液體的沸點。
6．當塔頂有蒸汽出現(xiàn)并開始有液體回流時，保持全回流狀態(tài)30分鐘。
7．將回流比開關閉合并設定適宜的回流比，此時塔頭擺針開始有規(guī)律的擺動，
將收集罐放液閥打開，使塔頭內(nèi)的液體進入到貯瓶中。收集罐的放空閥門要打開。
8．如果分析后產(chǎn)品純度或反應程度不能滿足實驗要求，可以改變各點溫度及回流比的值。
9．實驗完畢后可先停止加熱，待塔內(nèi)液體都流入塔釜后再停止冷卻水。
10．裝填填料：裝填時與卸出時相同，先用一小卷絲網(wǎng)將塔身下口堵住，然后用漏斗將反應填料從塔身上口加入即可，裝好填料后，再用一小卷絲網(wǎng)將塔身上口堵住。
四、常見故障及維修
1．總電源閉合，開關不亮，儀表沒有電
檢查電源線是否已經(jīng)接線，檢查電源插座是否有電，檢查開關是否接觸良好。
2．儀表工作正常但顯示值不對
檢查各熱電偶接線是否開路，檢查熱電偶是否在相應的位置，也可將熱電偶接頭處拔開再插一次，如仍然顯示偏高，應更換熱電偶。
3．儀表設置后溫度不升高
檢查各加熱線是否已完好地與加熱器聯(lián)接，檢查柜內(nèi)的各保險是否完好，檢查儀表輸出紅燈是否亮，用萬用表測量儀表57二個輸出端，應用直流電壓信號。
4．回流比開關閉合后擺針不動
首先觀察二個回流比控制器的“秒”數(shù)是否來回閃動，檢查儀表中間是否是字母“S”，檢查二個控制器的時間值的設定是否過長。用手輕挪動線圈前后、左右位置，使擺針擺動。
5．塔分離效率低
改變塔頂回流比，可適當增加該值，檢查塔釜，塔頂兩個點的溫度是否合適，如塔壁上無液體，則該兩個值可能設定過高，應降低保溫溫度，并適當調(diào)大釜加熱溫度。
七、接線端子
1.2
3.4
5.6
7.8
9.10
11.12
13.14
15.16
17.18
19.20
總電源
塔釜加熱
塔下節(jié)加熱
塔上節(jié)加熱
回流比控制
釜料測溫熱電偶
塔下節(jié)控溫熱電偶
塔上節(jié)控溫熱電偶
塔頂測溫熱電偶
真空泵
